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安徽鑫科铜业有限公司年产 4 万吨高精度电子铜带项目补增高弹性锡磷青铜带产能项目竣工环境保护验收公示

安徽鑫科铜业有限公司

年产4万吨高精度电子铜带项目补增高弹性锡磷青铜带产能

竣工环境保护验收意见


2018年9月8日,依据国家有关环保法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告表和审批部门审批批复等要求,安徽鑫科铜业有限公司(原安徽鑫科新材料股份有限公司)在本公司主持召开了“年产4万吨高精度电子铜带项目(补增高弹性锡磷青铜带产能)”竣工环境保护验收会议,会议成立了由安徽鑫科铜业有限公司(建设单位)、合肥海正环境监测有限责任公司(验收监测单位)及3位行业专家组成的验收工作组,对该项目开展竣工环境保护验收工作。会议上建设单位汇报了该项目环境保护“三同时”执行情况,验收监测单位汇报了验收监测报告编制情况,验收工作组对项目现场进行了踏勘,并查阅了有关环保资料,形成验收意见如下:

一、项目基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

建设地点:安徽省芜湖经济技术开发区风鸣湖南路21号。

建设性质:新建;

建设规模:项目总产能为4万吨高精度电子铜带,其中高弹性锡磷青铜带产能为6000吨。

建设内容:新增一台锡磷青铜有芯感应电炉熔铸机组,其余依托已建成项目。

(二)建设过程及环保审批情况

2015年4月25日芜湖市环境监测中心站编制了《安徽鑫科新材料股份有限公司年产4万吨高精度电子铜带项目竣工环境保护验收监测方案》。2015年6月1日、2日,9月15日、16日分别进行了现场监测,编制了《安徽鑫科新材料股份有限公司年产4万吨高精度电子铜带项目竣工环境保护验收监测报告》。2016年2月25日,该项目经芜湖市环保局验收通过。项目环评设计中锡磷青铜有芯感应电炉熔铸机组的容量为10t,企业应对市场需求,项目首次验收时仅安装了一台容量为4t的锡磷青铜有芯感应电炉熔铸机组(环评中设计的为10t容量),因企业产品的市场需求量发生变化,现新增加一台容量为4t的锡磷青铜有芯感应电炉熔铸机组。由于其它生产工艺未出现产能增加,故本次验收只针对新增加的锡磷青铜有芯感应电炉熔铸机组生产工艺流程。

(三)投资情况

项目总投资124618.79万元人民币;其中环保投资约为1791.2万元,约占总投资的1.44%,新增锡青铜熔炉组总投资640万元,新增的环保投资9.2万元,约占本次验收项目总投资的1.43%。

(四)验收范围:整体验收。

 

二、项目变更情况

项目环评设计中锡磷青铜有芯感应电炉熔铸机组的容量为10t,企业因市场需求的容量,项目首次验收时仅安装了一台容量为4t的锡磷青铜有芯感应电炉熔铸机组,并非验收报告中写的10t,并已通过了验收。现因企业产品的市场需求量再次发生变化(见验收监测报告),新增加一台容量为4t的锡磷青铜有芯感应电炉熔铸机组。由于新增工艺后,熔铸机组的容量为8t,仍未达到环评中设计的10t,且建设地点、生产工艺及环保措施均未发生重大变化,依照《铜铅锌冶炼建设项目重大变动清单(试行)》判定,本次项目变化不属于重大变更。本次验收只针对新增加的锡磷青铜有芯感应电炉熔铸机组生产工艺流程。

 

三、污染防治措施

(一)废气

1、有组织废气

铜熔炼产生的烟气和加热炉烟气:本次验收仅针对新增加的锡磷青铜有芯感应电炉熔铸机组及其后续铜带加工工艺。黄铜熔炼炉、高铜熔化炉、紫铜熔炼炉和原有的锡磷青铜熔炼炉不在本次验收监测范围之类。锡磷青铜熔炼炉废气直接经18米高排气筒外排,主要污染物:烟尘。

轧机有机废气:铜带车间配置有二辊可逆热轧机1 台,四辊可逆粗轧机1台,六辊可逆中精轧机1台、多辊精轧机1 台,各轧机均自带油雾净化装置,排气筒高度15米。经现场勘查具备监测条件的有3台。主要污染物:非甲烷总烃。

含酸雾废气:铜带车间配置的脱脂酸洗机、连续式退火炉,在工作中需用硫酸溶液对带材进行表面处理,酸雾经洗涤装置处理后外排,共6台,经现场勘查具备监测条件的共4台,选测2台,排气筒高度均为15米。

2、无组织废气

该项目无组织废气污染源包括钟罩式退火炉、铜带材表面清洗和液氨分解过程产生的废气。主要污染物:颗粒物、氨、硫酸雾。

(二)废水

本项目废水包括浊循环排污水、酸性废水、可控气氛连续热处理退火炉刷洗机废水、废乳化液排污废水和生活污水。其中废乳化液经破乳等预处理后与酸洗废水、可控气氛连续热处理退火炉刷洗机废水一并进入生产废水处理装置处理,处理后的废水经生产废水总排口外排,年排放量为148170吨;生活污水经地埋式污水处理系统处理后外排,生活污水年排放量为29700吨。主要污染物为:pHSSCOD、氨氮、总锌、总铜、石油类、动植物油、BOD、磷酸盐。

其中,浊循环排污水为生产过程中与物料接触循环冷却水,其主要污染物为悬浮物、石油类、化学需氧量,经破乳、气浮去除石油类,再经过滤吸附后排放。外排水水质满足三级排放标准,拟直接排放厂区排污管网。酸性废水主要为铜带车间铜带表面清洗废水,其中含金属离子,呈酸性,且含量有石油类等,该废水排入厂区废水处理站经酸碱中和、化学沉淀去除含金属离子,再经破乳、气浮去除少量油类和方法去除油,再经过砂滤炭滤后达标排放。经过处理后的达到《污染水综合排放标准》三级排放标准后排入市政管网,最终进入朱家桥污水处理厂进行二级处理。生活污水来自车间卫生间、洗手池等处,经三格式化粪池处理后达到三级排放标准后排入市政管网。

(三)噪声 

本项目噪声源主要是锯切磨床、锯切机、熔铸机、轧机、矫直机、修边机及水泵等,其噪声值一般在70110dBA)。项目针对不同的噪声源采取了相应的降噪措施响。

(四)固体废物

本项目生产过程产生的固体废物主要来源于熔炼过程中产生的炉渣、废耐火材料、金属机加工等过程产生的边角料、废乳化液、收尘系统收集的烟尘、以及废水处理站污泥等,办公生活过程产生的办公生活垃圾等固废。

    (五)其他环境保护设施

1、风险应急措施:公司有一名生产副总主管安全,设置安全环保室负责全厂的安全工作,每个车间设置一名兼职安全员。工厂实行厂长、车间主任、班组三级管理模式。此外还成立了18 人组成的义务消防队,5 人组成的安全事故稽查小组。公司编制了安全管理制度和岗位操作规程,并制定了《突发事件的预处理方案》、《突发环境污染事件应急预案》、《停电应急预案》,设置了8 人组成的事故救援抢救小组,定期进行应急救援演练。厂区一旦发生事故各部分充分配合,协调行动。

2、在线监测设施:项目在鑫科工业园总排口处设置水质在线监测设备,在线设备与20077月开始建设,直接与市控平台联网。

四、环境保护设施调试效果

2018年72~201873合肥海正环境监测有限责任公司对该工程生产情况和环保设施运行情况进行现场勘察,并进行布点监测。验收期间工况满足验收监测要求,监测结果如下:

4.1废气监测结果

有组织废气验收监测结果表明,2018年7月25日~26日连续两日,验收监测结果表明,锡磷青铜熔化炉出口2#的烟尘最大排放浓度为57.2mg/m3,最大排放速率为9.36×10-2kg/h,监控浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二级标准排放监控浓度限值要求;轧机处理净化装置排口6#非甲烷总烃最大排放浓度为3.10mg/m3;轧机处理净化装置排口7#非甲烷总烃最大排放浓度为2.70mg/m3;轧机处理净化装置排口8#非甲烷总烃最大排放浓度为2.48mg/m3,监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1966)表2中排放监控浓度限值要求;清脱脂车间排口4#硫酸雾未检出;清脱脂车间排口5#硫酸雾最大排放浓度为0.35mg/m3,最大排放速率为6.76×10-4kg/h。监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1966)表2中排放监控浓度限值要求。

无组织验收监测结果表明,2018年7月25日~26日连续两日,厂界无组织颗粒物下风向三个监测点位最大浓度为0.453mg/m3,硫酸雾未检出,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1966)表2中无组织排放监控浓度限值要求,厂界无组织氨下风向三个监测点位最大浓度为0.22mg/m3,满足《恶臭污染物排放标准》无组织排放监控浓度限值要求。

4.2废水监测结果

据2018年7月25日~26日验收监测结果表明,生产废水处理设施进口pH为7.13~7.28,COD、BOD5、SS、石油类,磷酸盐、总锌、总铜排放浓度最大日均值分别100mg/L、30.4mg/L、97mg/L、21.1mg/L、2.51mg/L、0.78mg/L、0.16mg/L;生产废水处理设施出口pH为7.09~7.33,COD、BOD5、SS、石油类,磷酸盐、总锌、总铜排放浓度最大日均值分别52mg/L、13.8mg/L、13mg/L、2.41mg/L、0.348mg/L、0.53mg/L、0.09mg/L,处理效率分别为48%、59.4%、86.6%、88.6%、86.2%、32.1%、43.8%。满足《污水综合排放标准》(GB8918-1996)三级标准。

总排口废水处理设施出口pH为6.86-7.05,COD、BOD5、SS、石油类,磷酸盐、总铜排放浓度最大日均值分别41mg/L、11.9mg/L、7mg/L、0.28mg/L、0.057mg/L、0.10mg/L,总锌未检出。满足《污水综合排放标准》(GB8918-1996)三级标准。

4.3厂界噪声监测结果

监测结果评价:验收监测2018年7月25日~26日连续两天期间,本项目厂界昼间噪声最大值为59.1dB(A),项目夜间噪声最大值为51.3dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类限值要求。

4.4总量核算

依据水平衡图及验收监测结果,计算出废水排放总量见表8-9。由表可知根据计算所得,COD的排放总量为8.28t/a,满足环评批复要求的COD接管考核量16t/a。

参照芜湖市环境监测中心站编制的《安徽鑫科新材料股份有限公司年产4万吨高精度电子铜带项目竣工环境保护验收监测报告》,原项目烟尘的排放总量为9.82t/a,新增锡磷青铜有芯感应电炉熔铸机组烟尘排放量为0.74t/a,合计为10.56t/a,满足环评批复要求的烟尘接管考核量21.03t/a

五、本项目建设对环境的影响

根据验收监测结果,该项目废气、废水、噪声均达到相应的排放标准,固废妥善处置,满足要求。

 

六、验收结论

按《建设项目环境保护管理条例》中所规定要求:本项目建设前期环境保护审查、审批手续完备,技术资料与环境保护档案资料基本齐全;环境保护设施已按环评及批复的要求落实,环境保护设施经负荷试车检测合格,具备环境保护设施正常运转的条件。验收组成员认为安徽鑫科铜业有限公司年产4万吨高精度电子铜带项目补增高弹性锡磷青铜带产能竣工环境保护验收合格。

 

七、后续要求

1.定期对各项环保设备进行维护和保养,确保各项污染物长期稳定达标排放。

2.运营期进一步加强厂区的环境管理。规范各类标识。加强职工培训,提高全员环保意识。

 

附:签到表

  安徽鑫科铜业有限公司年产 4 万吨高精度电子铜带项目补增高弹性锡磷青铜带产能项目竣工环境保护验收监测报告

 

 

                               安徽鑫科铜业有限公司

                              2018年10月9日


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